库车县年内固定资产投资有望突破130亿元

由中石化投资30亿元建设的塔河炼化60万吨连续重整装置、30万吨航煤加氢装置、30万吨异构化装置和4万吨硫黄回收装置等项目建设日前也进入高峰期,260万吨/年重油加氢裂化及配套工程项目,中科炼化、中委广东石化、中化泉州炼化等多个炼化一体化项目的建设有序推进

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辽宁华锦库车大化肥“4580”改造项目日前也进入攻坚阶段。据项目办工程师王明然介绍,目前项目已完成投资7.1亿,所有的土建工程已经结束,开始进行设备安装、管道对接等工作,预计将于8月底,所有建设工作结束,进行试生产。

该项目列入2019年省重点项目,是打造鲁北高端石化产业基地的龙头项目,总投资140亿元,主要建设440万吨/年连续重整、140万吨/年芳烃抽提、200万吨/年对二甲苯等装置及配套设施。

中石化海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯

由中石化投资30亿元建设的塔河炼化60万吨连续重整装置、30万吨航煤加氢装置、30万吨异构化装置和4万吨硫黄回收装置等项目建设日前也进入高峰期。据项目副经理王泽琪介绍,整个项目的46个单元已开工22个单元,主要的装置航煤、异构化、硫磺、焦化改造都在全力施工中。而项目的主要的投资形成将会发生在8月份到10月份之间。预计到今年年底,主要工程要建成连续重整、航煤加氢要实现投产,异构化装置还有配套的系统单元跟连续重整、航煤加氢有关的也要实现投产。

环评报告显示,东营威联化学有限公司成立于2017年4月6日,有东营联合石化有限责任公司和山东威瑞化工有限公司共同出资组建,注册资本10亿元,位于东营港高端石化与新材料产业园,属于东营联合石化有限公司子公司,依托东营联合石化有限责任公司而建。

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库车县发改委副主任潘福义介绍,目前,重大项目仍是拉动投资的主力军,上半年全县共有23个项目投资超过5000万元以上,占上半年全社会固定资产的78.8%,其中列入地区32个重点项目已有27个项目开工或购置设备,共完成投资45.8元。据了解,今年库车县计划建设固定资产投资项目226个,年内力争完成全社会固定资产投资130亿元以上。

5月23日,记者了解到,山东省新旧动能转换项目推进会暨“双招双引”表彰大会一行赶赴东营,首先来到东营威联化学200万吨/年对二甲苯项目。

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时间过半,任务过半。日前记者从库车县发改委了解到,今年上半年,库车县固定资产投资已完成65.2亿元,较去年同期增长了26.6%,全年有望突破130亿元关口。投资有效拉动了当地地域经济的快速发展。在投资项目中,石油化工、电力能源、交通物流等仍占居了投资项目的强势地位。

该项目整合8家炼化企业的石脑油资源,旨在实现原料和产品的协同发展。目前,项目已进入全面施工阶段,2019年年底基本建成,投产后可实现年销售收入484亿元、利税128亿元。

项目分两个系列:

正在建设的年产4万吨聚甲醛项目是新疆联合化工有限责任公司今年在库车建设的重点项目,该项目计划投资7.44亿元,主装置甲醛浓缩装置、聚合装置、甲醛装置等主要设备均采用国际先进技术和设备,项目建成后,日产甲醛能力将超过120吨,每年实现产值6亿元以上。

项目采用UOP公司成套专利技术,能耗指标为407.53kg标准油/吨对二甲苯。2#芳烃联合装置石脑油原料因和1#芳烃联合装置的石脑油组成不同,因此,2#预加氢规模为250万吨/年,相比1#预加氢100万吨/年有所不同,其他装置单元规模与工艺均相同。

项目总加工流程为:原油经常减压蒸馏装置分馏为石脑油、煤油、柴油、蜡油及常减压渣油馏分。

该项目设备总工程师曹向宇介绍,目前整个工程所有的地下管网已完成95%,主装置框架都已搭好,从国外采购的设备到8月中旬可陆续进厂安装,到明年3月份,整个工程竣工并开始出产品。

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澳门新浦京,中委广东石化2000万吨/年重油加工工程

2#芳烃联合装置包括220万吨/年连续重整装置(包括250万吨/年预加氢单元、重整反应单元、催化剂再生单元等)、70万吨/年芳烃抽提装置、100万吨/年对二甲苯装置(包括苯-甲苯分馏单元、歧化单元、二甲苯精馏单元、吸附分离单元、异构化单元)、10万立/时PSA装置,以外购东营地区其他炼化企业提供232.93万吨/年石脑油为原料,生产石油对二甲苯、石油苯、工业C10粗芳烃、拔头油、液化气、抽余油、戊烷油、氢气、干气等。富氢气体送由项目新建10万立/时PSA装置进行提纯。

唐山旭阳1500万吨/年炼化一体化项目

项目工艺技术先进,引进美国霍尼韦尔UOP国际领先技术,保障生产绿色化和安全性,综合能耗比行业先进值低28%。环保指标领先,采用多项行业前沿环保技术和设备,二氧化硫、氮氧化物排放浓度比国家现行标准分别低90%和46%。市场前景广阔,项目投产后将有效缓解我国对二甲苯严重依赖进口的状况,增强基础化工原料保障能力。

工艺装置及规模如下:

项目干气送联合石化拟建“260万吨/年重油加氢裂化及配套工程项目”配套硫酸装置气体脱硫及溶剂再生单元净化后,作为燃料气送至各装置加热炉燃烧,脱除的酸性气进入联合石化拟建硫酸装置。项目公辅环保及储运工程部分依托联合石化,其余自建。

浙江石油化工4000万吨/年炼化一体化项目

1#芳烃联合装置包括220万吨/年连续重整装置(包括100万吨/年预加氢单元、重整反应单元、催化剂再生单元等)、70万吨/年芳烃抽提装置、100万吨/年对二甲苯装置(包括苯-甲苯分馏单元、歧化单元、二甲苯精馏单元、吸附分离单元、异构化单元),以联合石化现有项目以及拟建的“260万吨/年重油加氢裂化及配套工程”生产的直馏石脑油52.06万吨/年、加氢石脑油24.39万吨/年和加氢裂化重石脑油137.36万吨/年为原料,生产石油对二甲苯、石油苯、工业C10粗芳烃、拔头油、液化气、抽余油、戊烷油、富氢气体、干气等,其中拔头油、抽余油、戊烷油作为原料输送至联合石化拟建“260万吨/年重油加氢裂化及配套工程项目”配套建设的25万吨/年异构化装置;富氢气体(重整氢+歧化释放氢)送至联合石化拟建“260万吨/年重油加氢裂化及配套工程项目”配套建设的12万立/时PSA装置精制后使用。

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下一步,将依托该项目延伸产业链条,向上由原料整合向产能整合转变,配套适当规模的炼油和乙烯装置,实现炼油、烯烃、芳烃之间的原料互供;向下在烯烃、芳烃下游重点打造聚酯、树脂产业链,带动石化产业由燃料型向化工型转变,推动产业高端化、集群化、精细化发展。

其中一期规划建设2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃和140万吨/年乙烯,主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置,计划于2018年12月投产。

裕龙石化产业基地“规划建设炼油4000万吨/年,配套乙烯220万吨/年,联合芳烃600万吨/年及其中下游产业链项目。规划时限为2016年-2035年,其中2016年-2020年为启动期,2021年-2025年为中期,2026年-2035年为远期。

精细化工及1500万吨/年原料工程项目,加工伊朗轻质、伊朗重质、巴士拉和安哥拉混合原油,项目建设131,600吨/年石油焦、煤制氢装置,该项目于2017年5月16日举行项目签约和开工奠基仪式。兵器工业集团精细化工与原料工程项目,主要建设1500万吨/年常减压、140万吨/年芳烃联合装置等19套炼油工程装置、100万吨乙烯/年等13套化工工程装置。

盛虹炼化一体化1600万吨/年炼化一体化项目

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福建古雷1600万吨/年炼化一体化项目

项目建设80,000Nm3/hPSA装置,不足氢气部分外购,该项目于2016年2月获河南省发改委核准。主体工程包括:新建1000万吨/年常减压、400万吨/年渣油加氢、350万吨/年催化裂化、200万吨/年加氢裂化、200万吨/年连续重整、360万吨/年柴油加氢、150万吨/年催化汽油吸附脱硫、20万吨/年芳烃抽提、40万吨/年异构化、60万吨/年气体分馏、20万吨/年聚丙烯、10万吨/年甲基叔丁基醚、8万立方米/小时PSA氢提浓、3×10万吨/年硫磺回收和产品精制等16套装置。

扩建常减压蒸馏装置从1200万吨/年提高到1500万吨/年,项目建设140,000Nm3/h煤制氢装置,该项目于2015年12月获福建省发改委核准,目前处于招标阶段。

加工原油为沙重、沙中、马林原油,采用常减压+加氢裂化+芳烃的全加氢工艺路线,项目建设730,000Nm3/hPSA装置,500,000Nm3/h煤制氢装置,该项目目前正在建设中,预计2018年投产。本项目原油一次加工能力为2000万吨/年,芳烃联合装置公称规模为450万吨/年,加工原油为沙重、沙中、马林原油,采用常减压+加氢裂化+芳烃的全加氢工艺路线,加氢规模为2300万吨/年。原油经常减压蒸馏装置分馏为石脑油、煤油、柴油、蜡油及减压渣油馏分。其中石脑油馏分经回收轻烃后作为芳烃联合装置石脑油加氢单元原料;直馏煤油作为煤油加氢精制装置原料;直馏柴油作为柴油加氢裂化装置原料;蜡油馏分作为蜡油加氢裂化装置原料;减压渣油作为沸腾床渣油加氢裂化装置原料。

项目新增1000万吨/年炼油,加工高硫中质原油,采用常减压蒸馏+重油加氢+催化裂化的加工方案,建设200,000吨/年煤气化制氢联合装置,该项目目前已试车成功。中海油惠炼二期2200万吨/年炼油改扩建项目,是在原有1200万吨/年炼油项目基础上,再增加1000万吨/年炼油和100万吨/年乙烯工程,使原油总加工能力提高到2200万吨/年,乙烯产能100万吨/年,属于改扩建工程。项目包括新建炼油生产装置15套、化工生产装置12套、煤气化制氢及动力站联合装置等。主要生产汽油、航煤、柴油、苯、液化气、聚丙烯等30大类高质量的石油石化产品,项目投资总概算为506亿元。项目占地面积4.4平方公里。

中海油惠炼二期2200万吨/年炼油改扩建

中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目

南山裕龙4000万吨炼化一体化

河北新华联合石化2000万吨/年炼化一体化项目

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中国石油-沙特阿美合资云南1300万吨/年炼油项目

中石化燕山石化曹妃甸1200万吨/年炼化一体化项目

加工沙轻、沙中、科威特原油,采用常减压蒸馏-蜡油加氢裂化-渣油加氢脱硫–重油催化裂化—加氢精制的全加氢工艺流程,项目建设110,000Nm3/hPSA装置,170,000Nm3/h天然气制氢装置,项目于2017年试车成功目前处安全验收评价中。

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化工部分装置11套:100万吨/年乙烯裂解装置、10万吨/年EVA装置、40万吨/年HDPE装置、20/50万吨/年EO/EG装置、20/45万吨/年PO/SM装置、35万吨/年PP装置、12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE装置/丁烯-1装置、50万吨/年裂解汽油加氢装置、35万吨/年芳烃抽提装置、80万吨/年对二甲苯装置;炼油部分装置2套:新建300万吨/年常压蒸馏装置和45万吨/年炼厂干气预精制装置。

目前国内民营力量也在快马加鞭,打造炼化一体化产业链,浙石化炼化项目即将建成投产,盛虹炼化项目开工建设,中化旭阳炼化项目即将开建。主营单位谋篇布局,有序推进炼化产业布局,中科炼化、中委广东石化、中化泉州炼化等多个炼化一体化项目的建设有序推进。国际巨头抢抓开放红利,抢滩登陆中国炼化市场,埃克森美孚、巴斯夫等外商独资石化项目有序推进,壳牌、SABIC、沙特阿美将与国内石化企业在炼化领域展开合作。山东地炼转型升级,新旧动能转换扬帆起航,例如规划在裕龙岛布局大型一体化项目。此外,响应“一带一路”的倡议,以恒逸石化、恒源石化等为代表的民营石化企业也开始在海外实施炼化项目,进入国际化发展阶段,参与国际竞争

中国兵器工业集团公司精细化工及1500万吨/年原料工程项目

中国石化洛阳分公司1800万吨年炼油扩能改造工程

北方华锦化学工业集团有限公司现有基地

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项目总规模为2000万吨/年炼油、557万吨/年芳烃和80万吨/年聚丙烯,建设总投资约600亿元。主要生产聚丙烯、丙烷、苯、芳烃、硫磺等化工原料,同时生产LPG、汽油、煤油、柴油等车用燃料产品。

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扩建原油加工能力由目前800万吨/年提高到1300万吨/年,加工科威特、卡宾达、罕戈及沙轻混合原油,项目建设90,000Nm3/hPSA装置,69,100吨/年煤造气制氢装置,该项目于2017年1月进行了海洋环评第二次公示。

恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目

中科合资广东1500万吨/年炼化一体化项目

一期2000万吨/年炼油,加工沙中、伊朗轻质、伊朗重质和巴西Frade原油,项目建设480,000Nm3/hPSA装置,494,200Nm3/h煤、石油焦制气装置(含145,000Nm3/h制氢),该项目一期目前正在建设中,预计2019年投产。建设内容包括炼油及芳烃工艺装置、乙烯及下游装置和相关配套设施。项目总规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯。每期规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游化工装置。项目分两期实施:

加工沙特轻质、沙特重质原油,采用原油加工+重油加氢裂化+对二甲苯+乙烯裂解+IGCC的总工艺流程方案,项目建设440,000Nm3/hPSA装置,230,000Nm3/h石油焦、煤制氢装置,该项目于2017年9月获江苏省发改委和核准。

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项目一的建设内容为:300万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年催化裂化装置、脱硫、脱硫醇装置、25万吨/年气体分馏装置、4万吨/年MTBE装置、260万吨/年加氢裂化装置、260万吨/年柴油加氢裂化装置、1#煤油加氢精制装置、80万吨/年催化汽油加氢脱硫醚化装置、320万吨/年连续重整装置、200万吨/年芳烃装置、130万吨/年连续芳构化装置、50万吨/年异构化装置、20万吨/年烷基化装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置等工艺装置及配套公用工程。

古雷石化炼化一体化项目包括年产百万吨乙烯、1600万吨炼油及下游衍生物产品,一期投资355
亿元,目前已部分建成投产。

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建设180,000Nm3/hPSA装置,50,000Nm3/h制氢装置,该项目于2017年9月获河北省发改委核准。该项目由唐旭阳石油化工有限公司投资建设,位于唐市曹妃甸工业区化学工业园区内,以原油为原料,生产汽柴油及相关产品1345吨/在全厂总程设置上,以“炼化一体化”为原则,采用“常减压蒸馏+渣油轻质化+蜡油加氢裂化+连续整+芳烃+异构化”等成熟工艺生产技术和具有较高附加值产品的加工线主要原料为科威特原油和阿拉伯轻油等主要产品为国VI汽油油国VI柴油芳烃乙烯料等。

中国炼化产业面临结构性矛盾延续,转型升级需求迫切的问题。一方面,中国炼油产能在2018
年底达到了8.3亿吨,面临着淘汰落后产能、化解过剩产能的压力;另一方面,乙烯、对二甲苯等大宗基础化工原料进口量巨大,工程塑料、高性能树脂等高端产品仍依赖于进口。提高炼化一体化水平成为中国石化产业转型升级的主导方向之一。

项目二的建设内容为:330万吨/年渣油加氢脱硫装置、310万吨/年催化裂化装置、脱硫、脱硫醇装置、60万吨/年气体分馏装置、10万吨/年MTBE装置、350万吨/年加氢裂化装置、200万吨/年柴油加氢裂化装置、2#煤油加氢精制装置、150万吨/年催化汽油加氢脱硫醚化装置、380万吨/年连续重整装置、225万吨/年芳烃装置、120万吨/年连续芳构化装置、30万吨/年异构化装置、25万吨/年烷基化装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置、60万吨/年丙烷脱氢、80万吨/年聚丙烯装置、石油焦综合利用装置等工艺装置及配套公用工程。

二期规划建设的炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一期相同,包括22套炼油装置和12套化工装置,计划于2021年一季度投产。项目产品主要有国VI汽油、航煤、国VI柴油、苯、对二甲苯、硫磺、一乙二醇、高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、聚碳酸酯、苯乙烯、丙烯腈等。

加工科威特原油,采用常减压+加氢裂化+渣油全加氢+催化裂化的核心流程,项目建设80,000Nm3/hPSA装置,配套建设煤制氢装置补充氢气,该项目目前正在进行前期工作。该项目选址广东湛江经济技术开发区东海岛新区,一期项目设计为1000万吨/年炼油系列生产装置、80万吨/年乙烯系列生产装置,以及公用工程及配套设施。项目建成后主要生产国六汽油、柴油及航空煤油等油品,以及聚乙烯、聚丙烯等化工产品。

现有基地原料工程优化升级改造项目,新增原油加工规模500万吨/年,配套建设100,000Nm3/h煤制氢装置,该项目目前正在进行前期工作。

加工委内瑞拉Merey16原油,总体加工方案为中压加氢裂化+催化裂化+蜡油加氢裂化方案(MHC+FCC+HC),项目建设130,000Nm3/hPSA装置,120,000Nm3/h石油焦、煤制氢装置。同时开工建设的还有揭阳海港经济区靖海湾港口装备制造、金海湾生态旅游综合开发、中电投综合物流三大项目及惠来县基础设施、配套产业项目,全部项目总投资超过1000亿元。

项目建设100,000Nm3/h煤制氢装置,曹妃甸石化产业基地正积极推进该项目建设。曹妃甸石化基地是国家规划的七大石化产业基地之一,以建成4000万吨级炼油、200-300万吨级乙烯、300-400万吨级芳烃生产能力为目标。此前,已经有中石化曹妃甸1200万吨/年炼油项目获国家发改委核准,河北浅海化工集团1500万吨/年炼化一体化项目签约。

其中石脑油馏分经回收轻烃后作为芳烃联合装置石脑油加氢单元原料;直馏煤油作为煤油加氢装置原料;直馏柴油作为汽柴油加氢装置原料;蜡油馏分作为加氢裂化装置原料;减压渣油作为沸腾床渣油加氢和焦化装置原料。加氢裂化装置的重石脑油和石脑油加氢单元的重石脑油作为芳烃联合装置连续重整单元的原料。炼油装置的液化气、加氢裂化装置的轻石脑油和石脑油加氢大元的拔头油作为乙烯装置的原料。IGCC装置包括制氢装置和气体联合装置,原料为煤和石油焦,其中以煤和石油焦作为制氢装置原料生产氢气,以煤作为气体联合装置的原料生产合成气和氢气。

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